Îmbunătățirea producției de precizie a semiconductoarelor - Sistemul integrat de vid de la Atlas Copco realizează un progres în economisirea energiei de 93,5%

În domeniul producției de circuite integrate și panouri de afișare, precizia prelucrării și eficiența producției componentelor de precizie determină în mod direct competitivitatea industriei.

Recent,Atlas Copcoa finalizat modernizarea sistemului de vid pentru un furnizor autohton de componente de bază semiconductoare. Prin utilizarea frecvenței variabile inteligente din seria GHS 1900 VSD⁺pompe de vidși soluții de vid centralizate, a abordat în mod eficient provocările de producție ale clientului și a împuternicit modernizarea producției de precizie cu o soluție cuprinzătoare eficientă, stabilă și care economisește energie.

Antecedentele clientului și punctele dureroase

Aceasta este o întreprindere specializată în cercetarea și producția de componente de echipamente de ultimă generație, cum ar fi siliciu, cuarț, carbură de siliciu și ceramică din alumină. De asemenea, oferă servicii de bază de tratare a suprafețelor, cum ar fi topirea și recuperarea și curățarea precisă. Atelierul are 220 de mașini de prelucrare CNC care se bazează pe aspirarea în vid pentru a fixa piesele de prelucrat. Anterior, acest client folosea generatoare de vid pentru a crea presiune negativă, dar în scenariile de procesare de înaltă precizie, au apărut treptat mai multe blocaje:

Punctul de durere 1

Presiune instabilă a vidului, zgârieturi frecvente ale piesei de prelucrat. Presiunea de vid instabilă și fluctuantă, împreună cu gradul de vid scăzut, face ca piesele de prelucrat să își piardă aderența și să părăsească stația de lucru în timpul procesării, rezultând deșeuri de produs.

Punctul de durere 2

Sute de generatoare de vid, consum mare de energie. Consumul real de putere de funcționare al echipamentului original, cu o putere instalată de 815 KW, este de până la 740 KW, irosind serios energie.

Punctul de durere 3

Costuri ridicate de întreținere, care afectează capacitatea de producție. Defecțiunile frecvente și înlocuirile generatoarelor de vid duc la costuri mari de întreținere, iar opririle frecvente duc la pierderi de producție.

Punctul de durere 4

Zgomot ridicat al echipamentelor, nevoie urgentă de îmbunătățire a mediului de lucru. Din cauza zgomotului excesiv de echipament din atelierul de producție, mediul de lucru se deteriorează. Clientul are nevoie urgent de un plan de renovare eficient si economisitor de energie.

Soluție de vid Atlas Copco

Ca răspuns la cerințele de bază ale clienților, echipa de experți Atlas Copco Vacuum a efectuat mai multe runde de măsurători precise și analize de stare la fața locului și a adaptat o soluție centralizată de vid care include ingineria conductelor, sisteme de pretratare, seturi de pompe de vid și control inteligent.

1. Unitate inteligentă de frecvență variabilă 2. Folosind o schemă de rezervă 1 din 2, au fost selectate trei pompe de vid inovatoare GHS 1900 VSD⁺ lubrifiate cu ulei, iar configurația „2-din-1 de rezervă” a fost adoptată pentru a asigura continuitatea producției.

2. Testare riguroasă, upgrade cuprinzător

Puterea instalată a întregului sistem este de doar 74KW, reducând semnificativ baza de consum de energie în comparație cu echipamentul original. Prin teste la scară mică pentru clienți, stabilitatea și performanța de economisire a energiei a soluției au fost foarte recunoscute de către clienți, iar transformarea cuprinzătoare a fost inițiată cu succes.

După două luni de optimizare a conductelor și depanare a sistemului, sistemul de vid centralizat a înlocuit cu succes generatorul de vid original, realizând un management unificat al alimentării cu vid în întregul atelier.

Fotografie la fața locului clientului

Rezultatele proiectului

Această renovare a adus multiple beneficii de bază pentru clientul acestei întreprinderi:

Asigurarea randamentului

Setarea constantă a presiunii de vid a prevenit eșecul adsorbției, evitând casarea pieselor de prelucrat și oferind o garanție de încredere pentru prelucrarea de precizie.

Economie eficientă de energie

Conform rezultatelor măsurătorilor contorului de energie electrică la fața locului, s-a obținut un efect de economisire a energiei de 93,5%, depășind cu mult așteptările clientului.

Optimizarea costurilor

Procesul obișnuit de înlocuire a generatorului de vid a fost anulat, reducând semnificativ pierderile de întreținere, forță de muncă și perioade de nefuncționare și optimizând semnificativ costul total al ciclului de viață.

Îmbunătățirea mediului

Designul cu zgomot redus și aspectul centralizat al produselor din seria GHS VSD⁺ permit amplasarea echipamentelor departe de atelierul de producție și într-o cameră de echipamente dedicată, îmbunătățind mediul de lucru al atelierului clientului și aliniindu-se la conceptul de producție ecologică al întreprinderii.

Suport pentru ESG

Funcția de evacuare centralizată complet automatizată a acestei soluții permite tratarea standardizată a apelor uzate, facilitând modernizarea managementului atelierului.

În calitate de expert în tehnologia vidului,Atlas CopcoGHS VSD⁺ serie de frecvență variabilăpompe de vid, cu avantajele sale principale de economisire a energiei, concentrare și inteligență, a fost adaptat pe scară largă la diferite scenarii în producția de precizie.

În viitor, Atlas Copco va continua să răspundă cerințelor industriei cu soluții personalizate, ajutând întreprinderile să avanseze constant pe calea reducerii costurilor și îmbunătățirii eficienței, precum și a transformării ecologice și să construiască în comun competitivitatea de bază a producției de vârf.